Piec tunelowy to mechaniczne urządzenie-typu tunelowego, które zapewnia ciągłe pieczenie dzięki przewodzeniu ciepła, konwekcji i promieniowaniu. Stosowany jest przede wszystkim w przemyśle spożywczym i odnawianiu środowiska. Długość pieca wynosi zazwyczaj 6-80 metrów i posiada zintegrowany system przenośników z elektrycznymi elementami grzejnymi lub prętami spalania, charakteryzując się wysoką wydajnością produkcji i stabilną jakością wypieku. Piec do pirolizy tunelowej z ruchem posuwisto-zwrotnym stosowany w odbudowie ekologicznej ma 42,6 m długości i składa się z głowicy, ogona, płaszcza zewnętrznego, wykładziny wewnętrznej i układu spalania. Sprzęt ten można sklasyfikować według źródła ciepła (elektrycznego lub gazowego-) oraz liczby kanałów (jedno-kanałowy lub wielo-kanałowy). Wykorzystuje wewnętrzną wyściółkę ze stali-odpornej na wysoką temperaturę (310S), o maksymalnej odporności na temperaturę 1200 stopni i temperaturze roboczej 500 stopni. Jest wyposażony w inteligentny system sterowania PLC do regulacji prędkości ze zmienną częstotliwością i wstępnego{{17}zapisywania parametrów, a także posiada alarmy{{19}przekroczenia temperatury, 11 otworów przeciwwybuchowych, analizator zawartości tlenu i system alarmowy dotyczący gazów palnych. Proces transportu materiału obejmuje zamknięty system podawania, urządzenie uszczelniające gaz i urządzenie równoważące materiał, aby zapewnić środowisko pracy o lekko dodatnim ciśnieniu (500-1000 Pa).
Ogólnie rzecz biorąc, piece tunelowe są klasyfikowane według źródła ciepła i obejmują piece tunelowe elektryczne,-opalane gazem i piece tunelowe na gaz ziemny. Producenci mogą dostosować długość i szerokość pieca tunelowego do wielkości produkcji użytkownika. Zastosowania obejmują: chleb (chleb sypki, chleb gotowy itp.), ciasta, herbatniki, ciastka, placki z żółtkami jaj, ciasteczka księżycowe itp. Ten piec tunelowy jest urządzeniem-na dużą skalę, zapewniającym ciągłe pieczenie i można go zintegrować z liniami produkcyjnymi. Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, oszczędnością pracy i stabilną jakością pieczenia.
W oparciu o różne wymagania dotyczące czasu pieczenia różnych produktów, można wdrożyć inteligentne sterowanie za pomocą inteligentnego systemu sterowania PLC. Zmienna częstotliwość sterowania prędkością napędu pozwala na bezstopniową regulację prędkości. Może także wstępnie-przechowywać ponad 15 zestawów parametrów do automatycznego działania.
